Perbezaan Antara Bahan SS304 dan SS316

Keluli tahan karat SS316 biasanya digunakan untuk pagar yang dipasang berhampiran tasik atau laut.SS304 adalah bahan yang paling biasa dalam atau luar.
 
Sebagai gred asas AISI Amerika, perbezaan praktikal antara 304 atau 316 dan 304L atau 316L ialah kandungan karbon.
Julat karbon adalah maksimum 0.08% untuk 304 dan 316 dan maksimum 0.030% untuk jenis 304L dan 316L.
Semua julat elemen lain pada asasnya adalah sama (julat nikel untuk 304 ialah 8.00-10.50% dan untuk 304L 8.00-12.00%).
Terdapat dua keluli Eropah jenis '304L', 1.4306 dan 1.4307.1.4307 ialah varian yang paling biasa ditawarkan, di luar Jerman.1.4301 (304) dan 1.4307 (304L) mempunyai julat karbon masing-masing 0.07% maksimum dan 0.030% maksimum.Julat kromium dan nikel adalah serupa, nikel untuk kedua-dua gred mempunyai minimum 8%.1.4306 pada dasarnya adalah gred Jerman dan mempunyai 10% Ni minimum.Ini mengurangkan kandungan ferit keluli dan didapati perlu untuk beberapa proses kimia.
Gred Eropah untuk jenis 316 dan 316L, 1.4401 dan 1.4404, sepadan pada semua elemen dengan julat karbon maksimum 0.07% untuk 1.4401 dan maksimum 0.030% untuk 1.4404.Terdapat juga versi Mo tinggi (2.5% minimum Ni) sebanyak 316 dan 316L dalam sistem EN, masing-masing 1.4436 dan 1.4432.Untuk merumitkan lagi perkara, terdapat juga gred 1.4435 yang kedua-duanya tinggi dalam Mo (minimum 2.5%) dan dalam Ni (minimum 12.5%).
 
Kesan karbon pada rintangan kakisan
 
'Varian' karbon rendah (316L) telah ditubuhkan sebagai alternatif kepada gred julat karbon 'standard' (316) untuk mengatasi risiko kakisan antara kristal (pereputan kimpalan), yang dikenal pasti sebagai masalah pada hari-hari awal penggunaan keluli ini.Ini boleh berlaku jika keluli dipegang dalam julat suhu 450 hingga 850°C untuk tempoh beberapa minit, bergantung pada suhu dan seterusnya terdedah kepada persekitaran menghakis yang agresif.Hakisan kemudiannya berlaku di sebelah sempadan butiran.
 
Jika paras karbon adalah di bawah 0.030% maka kakisan antara kristal ini tidak berlaku berikutan pendedahan kepada suhu ini, terutamanya untuk jenis masa yang biasanya dialami dalam zon terjejas haba kimpalan dalam bahagian keluli 'tebal'.
 
Kesan tahap karbon pada kebolehkimpalan
 
Terdapat pandangan bahawa jenis karbon rendah lebih mudah dikimpal daripada jenis karbon standard.
 
Nampaknya tidak ada sebab yang jelas untuk ini dan perbezaan mungkin dikaitkan dengan kekuatan rendah jenis karbon rendah.Jenis karbon rendah mungkin lebih mudah dibentuk dan dibentuk, yang seterusnya juga boleh menjejaskan tahap tegasan baki yang ditinggalkan keluli selepas dibentuk dan dipasang untuk kimpalan.Ini mungkin menyebabkan jenis karbon 'standard' memerlukan lebih banyak daya untuk menahannya dalam kedudukan sebaik sahaja dipasang untuk kimpalan, dengan lebih cenderung untuk spring-back jika tidak dipegang dengan betul.
 
Bahan habis kimpalan untuk kedua-dua jenis adalah berdasarkan komposisi karbon yang rendah, untuk mengelakkan risiko kakisan antara kristal dalam nuget kimpalan yang dipadatkan atau daripada resapan karbon ke dalam logam induk (sekeliling).
 
Pensijilan dwi keluli komposisi karbon rendah
 
Keluli yang dihasilkan secara komersil, menggunakan kaedah pembuatan keluli semasa, selalunya dihasilkan sebagai jenis karbon rendah kerana kawalan yang lebih baik dalam pembuatan keluli moden.Akibatnya produk keluli siap sering ditawarkan kepada pasaran 'dwi-sijil' kepada kedua-dua penetapan gred kerana ia kemudiannya boleh digunakan untuk fabrikasi yang menentukan sama ada gred, dalam standard tertentu.
 
304 Jenis
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 kepada standard Eropah.
ASTM A240 304 / 304L ATAU ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L kepada piawaian kapal tekanan Amerika.
316 Jenis
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 kepada standard Eropah.
ASTM A240 316 / 316L ATAU ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, mengikut piawaian kapal tekanan Amerika.

Masa siaran: 19 Ogos 2020